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Q390D低溫沖擊試驗(yàn)方法詳解如下：

一、試樣制備規(guī)范
試樣類型與尺寸

采用　夏比V型缺口試樣 ，標(biāo)準(zhǔn)尺寸為　10mm×10mm×55mm （缺口深度2mm，根部半徑0.25mm），允許使用縮減型試樣（如5mm厚），但結(jié)果需按比例修正45。
缺口加工需使用　電火花線切割或精密磨削 ，表面粗糙度　Ra≤1.6μm ，避免熱影響區(qū)干擾34。
取樣方向

優(yōu)先沿鋼板　軋制方向（縱向）　取樣，橫向取樣可能導(dǎo)致沖擊功降低　15%~30% ，需特別標(biāo)注3。
二、試驗(yàn)設(shè)備與參數(shù)
設(shè)備要求

使用　擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)機(jī) ，能量容量　300J~600J ，初始打擊速度　5.0~5.5m/s ，擺錘預(yù)揚(yáng)角　150°±1° 24。
砧座跨距　40mm±0.2mm ，刃口曲率半徑　1.0~1.5mm ，設(shè)備校準(zhǔn)誤差≤ ±1% 58。
溫度控制裝置

配備　低溫恒溫箱 ，控溫范圍　-196℃~常溫 ，溫度均勻性≤ ±1.5℃ 45。
三、試驗(yàn)步驟與溫度控制
冷卻介質(zhì)選擇

采用　液氮-乙醇混合介質(zhì)　或　機(jī)械制冷系統(tǒng) ，確保試樣冷卻速率均勻45。
保溫時(shí)間與操作時(shí)效

試樣在目標(biāo)溫度（如　-20℃　或　-40℃ ）下保溫　≥5分鐘 ，轉(zhuǎn)移至試驗(yàn)機(jī)的操作時(shí)間≤ 3秒 38。
沖擊執(zhí)行

試樣缺口對(duì)準(zhǔn)擺錘刃口中心，完成單次沖擊后記錄　沖擊吸收能量（KV）　和　側(cè)膨脹值 ，精度分別需達(dá)　0.5J　和　0.05mm 25。
四、結(jié)果判定標(biāo)準(zhǔn)
沖擊能量要求

根據(jù)　GB/T 1591-2018 ，Q390D在　-20℃　時(shí)縱向沖擊吸收能量≥ 34J ，在　-40℃　時(shí)≥ 27J ；橫向試樣允許值按標(biāo)準(zhǔn)降低23。
異常處理

若試樣未完全斷裂（如韌性撕裂占比＞50%），需標(biāo)注“未破斷”并復(fù)測(cè)；摩擦損失＞1%時(shí)需修正能量值58。
五、關(guān)鍵影響因素
化學(xué)成分控制

硫（S）、磷（P）含量≤ 0.030% ，鈮（Nb）、釩（V）等合金元素細(xì)化晶粒，提升低溫韌性3。
工藝與組織

正火　或　熱機(jī)械軋制（TMCP）　工藝可優(yōu)化晶粒尺寸，避免焊接熱影響區(qū)脆化34。
六、應(yīng)用注意事項(xiàng)
焊接時(shí)需使用　低氫焊條（如E5015） ，預(yù)熱溫度　80~120℃ ，焊后緩冷以減少冷裂紋風(fēng)險(xiǎn)3。
工程應(yīng)用中需結(jié)合　超聲波探傷（UT）　檢測(cè)內(nèi)部缺陷，確保低溫環(huán)境下的結(jié)構(gòu)安全性3。
通過以上方法，可系統(tǒng)評(píng)估Q390D鋼材在低溫工況下的抗脆斷能力與韌性儲(chǔ)備。高強(qiáng)度卷板　　　 7.75mm　　　　　 Q390D 1600 1 28.13
高強(qiáng)度卷板　　　 13.75mm　　　　 Q390D 1500 1 28.58
高強(qiáng)度卷板　　　 13.5mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.69
高強(qiáng)度卷板　　　 13.75mm　　　　 Q390D 1500 1 28.59
高強(qiáng)度卷板　　　 13.5mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.65
高強(qiáng)度卷板　　　 9.5mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.71
高強(qiáng)度卷板　　　 9.85mm　　　　　 Q390D 1500 1 28.61
高強(qiáng)度卷板　　　 11.75mm　　　　 Q390D 1500 1 28.6