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濟(jì)南禮堂會議廳地坪修補(bǔ)公司 400-0709-910(請撥打400-0709-910電話，永堅地坪公司)

“粉化”、“失光”因素
　　“粉化”，正常條件下，添加過多的稀釋劑也不是涂膜粉化的因素，涂層粉化是產(chǎn)品質(zhì)量問題。
　　“失光”，在施工中由于施工環(huán)境相對濕度高，最根本的原因是涂料的溶劑或稀釋劑中含有親水性物質(zhì)，有低沸點(diǎn)醇、酮及醚類成分，高溫高濕度季節(jié)，涂膜溶劑揮發(fā)大量吸熱，涂膜表面凝露，水分由親水溶劑進(jìn)入表層，此時的溶劑由于水分的增加，已不屬良好溶劑，樹脂、纖維素物質(zhì)析出成霧狀而失光。涂料產(chǎn)品專門有一類高沸點(diǎn)醇、酯、酮及醚類組成的防潮劑，防止像硝基、過氯乙烯漆類施工中的泛白、失光現(xiàn)象。自流平地面施工工藝
一、施工準(zhǔn)備
（一）材料：界面劑、符合要求的自流平
（二）施工工具
1. 機(jī)械工具:電動攪拌機(jī)、地面打磨機(jī)、空氣壓縮機(jī)、真空吸塵器、電動切割機(jī)。
2. 檢測工具:水準(zhǔn)儀、地面拉拔強(qiáng)度檢查儀、流動度測試儀。
3. 輔助機(jī)具:水管、電線電纜、照明燈（或現(xiàn)場燈光）、底涂輥刷、量水筒、攪拌桶、自流平專用刮板、放氣輥筒、釘子鞋等。
（三）人員配備
施工人員的配備應(yīng)根據(jù)施工面積而定，一般應(yīng)包括：機(jī)械工（自流平攪拌、地面打磨、真空吸塵器、電動切割機(jī)等）、瓦工（修補(bǔ)、找平）、力工（清掃、搬運(yùn)、涂刷界面劑）、管理人員（現(xiàn)場管理、質(zhì)量控制等）
二、施工方法
1. 基層檢查：
　　**徹底檢查基層，用地面拉拔強(qiáng)度檢查儀檢測地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度宜大于1.5Mpa。
2. 基層清理及處理：
　　2.1用磨光機(jī)打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實(shí)的混凝土表層、油脂、水泥漿或膩?zhàn)右约翱赡苡绊懻辰Y(jié)強(qiáng)度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實(shí)、表面無松動、雜物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。
　　2.2基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清掃）。
　　2.3如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)**干凈，涂刷界面劑后，用強(qiáng)度高的混凝土修補(bǔ)平整，并達(dá)到充分的強(qiáng)度，方可進(jìn)行下道工序。
　　2.4 伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮縫表面約20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴(yán)。
3.抄平設(shè)置控制點(diǎn)：
　　架設(shè)水準(zhǔn)儀對將要進(jìn)行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為1米的地面控制點(diǎn)。
4. 設(shè)置分段條：
　　在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10＊10mm）；對于伸縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。
5. 涂刷界面劑：
　　5.1涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；增強(qiáng)地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動性。
　　5.2 按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上，涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強(qiáng)的基底要處理兩遍，第二遍要在**遍界面劑干燥后，方可涂刷。
5.3 一般**遍界面劑干燥時間約1～2小時，第二遍界面劑干燥時間約3～4小時。
5.4確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進(jìn)行下一步施工
　�。�9）“開裂”因素
　　“開裂”一般是由于底涂層附著力差又缺少彈性，覆蓋層成膜收縮，底層裂開成裂紋狀。另一種情況，涂層不耐紫外線老化的品種，經(jīng)戶外曝曬，涂層老化出現(xiàn)裂紋并發(fā)展加劇。
　�。�10）“霧化”因素
　　“霧化”除了在上述“失光”中以親水低沸點(diǎn)溶劑在高濕環(huán)境中形成的施工缺陷外，含有小分子胺的胺固化環(huán)氧涂料施工，由于溫度較低，濕度較大，小分子胺吸水而使表面呈霧狀，涂層的抗性及覆蓋層的附著強(qiáng)度均會下降。上述缺陷的防止，提高環(huán)境溫度，降低濕度，含小分子胺固化劑環(huán)氧涂料配制后，應(yīng)有約半小時的熟化階段，一方面靜止可使涂料中的氣泡散逸，又可防止霧化，提高環(huán)氧涂層的層間附著力和總體的防護(hù)性能。
　�。�11）“泛銹”因素
　　地面工程會偶爾遇到鋼質(zhì)材料表面涂裝，雖較少，但泛銹也造成整體工程的缺陷。
　　“泛銹”：這里議題“泛銹”，不是指涂層自然老化需要維修而出現(xiàn)的泛銹現(xiàn)象，是在壽命期內(nèi)的泛銹，因底材銹蝕透過涂層反映到外觀質(zhì)量的現(xiàn)象，呈點(diǎn)狀的銹或點(diǎn)銹連成面積較大或大面積的銹蝕，原因有表面處理達(dá)不到設(shè)計要求（包含設(shè)計錯誤的責(zé)任），有處理面裸露時間過久而產(chǎn)生二次銹蝕，也有底涂層厚度不足又處在潮濕環(huán)境中時間過長，也有因表面處理操作環(huán)境相對濕度過高（工作面溫度高于露點(diǎn)溫度不足3℃）等不利條件綜合因素所致。
　　糾正或**泛銹，保證涂層耐久性設(shè)計，盡量縮短底材金屬裸露時間是關(guān)鍵。
　　4涂裝環(huán)境條件控制
　　4.1環(huán)境溫度對涂層外觀質(zhì)量影響
　　素材資料反映“涂層不干或干燥緩慢”的涂裝缺陷，與環(huán)境溫度偏低有關(guān)。
　　環(huán)境溫度偏髙，涂料溶劑揮發(fā)過快，有產(chǎn)生針孔的可能。

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